现代化工业制造需要专业表面处理技术的支持，而在我国现阶段制造业生产中表面处理需求越来越大，急待先进工艺和技术实现替代和填补，而作为现代化先进表面处理工艺的激光清洗，因此受到越来越多行业的重视，并成为各工业领域中“追捧”的热点。

激光焊接机又常称为激光焊机、能量负反馈激光焊接机、雷射焊接机、激光冷焊机、激光氩焊机、激光焊接设备等。激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。

高速激光熔覆是一种比常规激光熔覆效率更高、熔覆层精度更高、表面更平整、对工件的热输入量更小、被熔覆工件变形更小、后续加工量更少的激光工艺。与传统激光熔覆比较,高速激光熔覆主要改变是激光与粉末的作用过程。高速激光熔覆是瞬间完成：在熔池之上将粉末融熔或半融熔；使融熔或半融熔状态的液体流送入工件表面的熔池；凝固成具有与工件基体冶金结合的涂层。将高速激光熔覆应用于液压支柱的活塞杆、柱塞泵的柱塞等具有更好的质量和经济效益。

激光再制造技术在近年来逐步走向了成熟的应用，尤以激光熔覆、激光淬火、激光表面合金化技术为主，根据修复零部件的受损情况采用不同的修复方式。

当功率密度达到一定的范围（106~107 W/cm2）的激光束照射到材料表面时，材料吸收光能转化为热能，材料被加热熔化至汽化，产生大量的金属蒸汽，在蒸汽逸出表面时产生的反作用力下，使熔化的金属液体向四周排挤，形成凹坑，随着激光的继续照射，凹坑穿入更深，当激光停止照射后，凹坑周边的熔液回流，冷却凝固后将两工件焊接在一起。

激光清洗的应用范围不断在扩大，既可以用来清洗有机的污染物，也可以用来清洗无机物。除了模具、武器装备、飞机旧漆、金属锈蚀等的清洗应用外，喷涂电镀工艺、焊接工艺的前预处理，建筑、文物保护与国防，生活用品与家用等领域也在不断引用着激光清洗技术。

激光加工是激光系统最常用的应用，根据激光束与材料相互作用的机理，大体分为激光热加工和光化学反应加工两类。

激光熔覆是通过同步或预置材料的方式，将外部材料添加至工件基体表面经激光照射后形成的熔池，并使快速凝固形成熔覆层的工艺方法。

当前的激光焊接市场中，激光焊接机器人或者自动激光焊接机替代人工批量焊接作业达到了90％的幅度。不论是焊接机器人还是自动化焊接机，都是以其高效率、高质量、易于管理等特点受到越来越多中小企业的青睐。但对于一些要求高精度的产品，单靠焊接机器人等是无法解决的，这就需要增加激光焊缝跟踪系统。

激光加工行业的快速发展使得激光焊接技术也在不断的完善，带动了激光焊接技术的广泛应用，特别是在制造业、粉末冶金、汽车工业、电子工业、生物医学等许多行业。对于激光焊接机的焊接质量，会有哪些影响因素呢？