1、激光再制造技术日益成熟

    激光再制造技术在近年来逐步走向了成熟的应用，尤以激光熔覆、激光淬火、激光表面合金化技术为主，根据修复零部件的受损情况采用不同的修复方式。激光熔覆为激光再制造技术的主要手段之一，激光熔覆技术的表层通常具有耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化等性能，激光熔覆的优势在于熔覆层与基体是冶金结合，基体热影响区极小，加工和热变形小，对孔洞、夹杂、裂纹等缺陷控制较好。

激光熔覆/淬火/合金化等再制造工艺有着其他加工技术不可替代的优点，激光再制造业是由相变硬化发展到激光表面合金化和激光熔覆，由激光合金涂层发展到复合涂层及陶瓷涂层，从而使得激光表面改性技术成为再制造的一项重要手段。

激光再制造技术的出现打破了传统再制造技术在可修复材料及修复零件形状等方面的限制，突破了再制造技术的局限性，采用激光再制造技术修复高温、高压、高转速涡轮动力机械零部件，已先后被石化、电力、煤炭、冶金、汽车等十几个行业认可。

2、国家政策鼓励再制造行业

我国再制造产业发展相对较晚，但势头强劲，政府对发展再制造产业极为重视。2017年10月工业和信息化部发布了关于印发《高端智能再制造行动计划（2018-2020年）》的通知，加强高端智能再制造关键技术创新与产业化应用。推动高端智能再制造示范企业、技术研发中心、服务企业、信息服务平台、产业集聚区等，带动我国再制造产业规模达到2000亿元。

3、激光再制造技术的推进来源于市场的呼唤

激光再制造的技术具有优质、高效、节能、节材、环保等优势，通常以损伤及废旧的零部件作为再制造对象，但在实际生产应用中发现，由激光再制造处理过的废旧部件不仅仅恢复原有的性能参数，甚至优于新件的性能指标，所以近年来激光再制造技术也逐步成为新品提高性能的一种手段。

我国有几万亿元的设备资产，每年因磨损和腐蚀而使设备停产、报废所造成的损失都愈千亿元，这为激光再制造技术带来了广阔的市场应用前景。基于此，市场呼唤再制造，行业关注再制造，企业希望再制造。

4、激光再制造能力彰显企业竞争力

不是所有的企业都能胜任激光再制造需求，一方面欠缺的是技术，另一方面欠缺的便是成本控制的能力。激光再制造产品比新产品的制造节能60%，节材70%以上。平均有70%的部件都可以被再利用，价格却平均只有新产品的30%-40%，成本实际上不到原来的50%。这些数据看起来简单，但实现起来却非常困难。

企业要打破格局，就必须技术创新，增强竞争力。随着地球资源的逐渐减少，激光再制造仍是工程机械发展的一个必然途径，这是企业未来竞争能力的体现。特别是在各类产品的保有量已经趋于稳定的时候，新产品的销量会锐减并趋于稳定，这时就体现出激光再制造产品的地位和优势了。

5、飞能达激光的再制造产业发展规划

激光再制造作为再制造的重要一项技术，未来发展空间很大。飞能达激光以自有的产业技术优势为支撑，将形成系列修复部件的专业化评估、定制性选材、配套工艺和再制造加工手段等能力,可与用户形成激光再制造的共建平台，并进一步形成整个再制造的产业链。为使激光再制产业得到持续、稳定发展，公司会加强激光再制造产业发展方向，精准定位用户需求，逐步扩大示范试点及示范面，培育激光再制造应用基地。公司会提高创新研发能力，重视人才培养。激光再制造虽已全面实现产业化，但还有许多未尽领域和技术，行业应打破现有格局，不断扩大激光再制造工程化应用范围，开辟新的再生资源和再制造领域。

▲技术展示

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