从全球激光产品的应用领域来看，材料的激光加工行业仍是其主要的应用市场，占比为35.2%。目前我国激光产业主要应用包括激光加工、医疗等行业。其中科研开发领域占12％，材料加工领域占32％，通讯领域占12％，信息领域占14％，医学领域占20％，测量与其他领域各占9％和1％。  如下图激光应用占比图：

与传统加工技术相比，激光加工技术具有材料浪费少、在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等优势特点。特别是对高档汽车车壳与底座、飞机机翼以及航天器机身等特种材料的焊接工艺，基本采用的是激光技术。

  激光加工技术优势：

1、激光功率密度大，工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工； 

2、激光头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题；

3、工件不受应力，不易污染；

4、可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工；

5、激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级，作用时间可以短到纳秒和皮秒，同时，大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工，又适于大型材料加工；

6、激光束容易控制，易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度；

7、在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工。 

激光加工属于无接触加工，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的。它可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。激光加工柔性大，主要用于切割、表面处理、焊接、打标和打孔等。激光表面处理包括激光相变硬化/淬火、激光熔覆/修复、激光表面合金化和激光表面熔凝等多种加工方式。


  激光产业未来将走向何方？

毫无疑问，未来的激光技术将朝着更高功率、更好光束质量、更短波长、更快频率的方向发展。从应用的角度看，目前除了工业加工领域的快速增长外，激光也渗透到更多新兴应用领域，比如激光清洗、3D打印市场、激光雷达、激光医疗美容、3D传感、激光显示、激光照明等，这些新兴应用将会极大地推动激光产业的飞跃发展，特别是汽车电子和消费电子领域对激光产业的带动作用更是令人期待。

随着我国激光应用领域的不断扩展以及应用深度的加大，未来行业需求前景看好，预计行业规模复合增速在10％以上，按照10％的复合增速保守估计，到2023年我国激光产业市场规模将达到469亿元。