由于铝合金固有的物理性质，比如对激光低的吸收率、合金元素的低沸点、高的热导率、高的热膨胀系数、相对较宽的凝固温度区间、高的凝固收缩率、低粘度以及液态下高的吸氢性等，因此在激光焊接过程中容易产生气孔、热裂纹等缺陷。

近年激光技术应用不断渗透到各行各业，在日常家居生活中的用品也与激光紧密相关。

以往多年里激光焊接并未引起重视，其中一个原因是激光焊接机的市场规模没有上来，一些从事激光焊接的企业规模都很难做大。但近几年，随着汽车、电池、光通信、电子制造、钣金等几个主要领域对激光焊接需求快速增加，激光焊接的市场规模悄悄上来了。据了解，至2020年全国激光焊接的市场规模约110亿元，在激光应用的份额占比稳步提升。

激光熔覆技术已经成功实现再制造产业化并取得了巨大成效。

在激光焊接中，保护气体会影响焊缝成型、焊缝质量、焊缝熔深及熔宽，极大多数情况下，吹入保护气体会对焊缝产生积极的影响作用，但是也可能会带来不利的作用。

在城市地区，细微颗粒污染总是能严重到危害健康的程度。其中25%的细微颗粒排放来源于刹车盘磨损。 新型激光耐磨材料熔覆层现在能够实现汽车刹车盘的耐磨与防腐镀层。这能有效减轻磨损、减少细微颗粒污染，也能持续延长刹车系统的使用寿命。

激光焊接机又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器。按其工作方式常可分为激光模具烧焊机（手动激光焊接设备）、自动激光焊接机。

随着商用高功率激光器不断向前发展，针对机械、汽车车身及零部件制造、冶金工业、电子、化工、医疗设备、航空航天及包装等领域，采用大功率激光焊接技术必然是未来激光加工技术的主流趋势。

激光淬火技术是利用聚焦后的激光束进射到钢铁材料表面，使其温度迅速升高到相变点以上，当激光移开后，由于仍处于低温的内层材料的快速导热作用，使受热表层快速冷却到马氏体相变点以下，进而实现工件的表面相变硬化。如大型轧辊表面激光熔凝淬火的最大淬硬层深度可以达到2毫米以上。具有加热速度快、所得组织细密、淬硬性高、不变形等特点，并且技术适用性广，不受感应器制作难度的限制。

在零部件整体性能满足工况的条件下仅是表面损伤的零部件都是可以修复的，如果能对因误加工或服役损伤而致使报废的零件进行修复，不仅能够挽回巨大的经济和时间损失，还可以提高资源的利用率，符合我国可持续发展的战略。