激光淬火技术是利用聚焦后的激光束进射到钢铁材料表面，使其温度迅速升高到相变点以上，当激光移开后，由于仍处于低温的内层材料的快速导热作用，使受热表层快速冷却到马氏体相变点以下，进而实现工件的表面相变硬化。如大型轧辊表面激光熔凝淬火的最大淬硬层深度可以达到2毫米以上。具有加热速度快、所得组织细密、淬硬性高、不变形等特点，并且技术适用性广，不受感应器制作难度的限制。

在零部件整体性能满足工况的条件下仅是表面损伤的零部件都是可以修复的，如果能对因误加工或服役损伤而致使报废的零件进行修复，不仅能够挽回巨大的经济和时间损失，还可以提高资源的利用率，符合我国可持续发展的战略。

什么是激光？激光是“原子受激辐射的光”（Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation），是原子中的电子吸收能量后从低能级跃迁到高能级，再从高能级回落到低能级的时候，所释放的能量以光子的形式放出。被引诱（激发）出来的光子束（激光），其中的光子光学特性高度一致。激光比起普通光源，激光的单色性好，亮度高，方向性好。在汽车工业领域的应用十分广泛。

激光清洗应用在汽车行业、电子行业、半导体行业、模具行业等都是比较常见的，其中模具清洗中清洗的最多的应该就是轮胎模具清洗了，其实不仅仅是轮胎模具可以使用激光清洗设备清洗，胎侧清洗也一样可以使用激光清洗设备清洗。

随着经济社会的发展，可再生能源被赋予了节能减排、温室气体排放控制和大气污染防治等新使命。风力和水力作为无公害、无污染的发电新能源，为电力行业做出了巨大贡献。

近年来，激光加工技术广泛普及，越来越多的行业在产业升级过程中选择了激光加工，这让激光工艺有了更广阔的发展空间，也有了更多的创新和探索。其中，激光复合焊接就是激光焊接工艺领域的又一种新型工艺，这种加工工艺特别适合高反材料（铜、铝、合金）的加工应用，且焊接速度快、焊缝质量高、焊接缺陷少、焊接强度高，可应用在动力电池、汽车白车身等行业。

由于现代科技的迅猛发展，各行各业对于产品焊接加工工艺的要求也是越来越高，传统的焊接加工技术和设备早已无法满足现状，光纤激光焊接的出现在正好解决了这一难题，在市场的需求也是越来越大。

激光熔覆是采用高能量激光作为热源，合金粉末作为覆材，通过激光辐照合金粉末同步作用于工件表面快速熔化形成熔池，再快速凝固形成致密、均匀并且厚度可控的冶金结合层，提高金属零部件的耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化等性能，不仅能让已失效的零件恢复使用，且能显著延长新零件的使用寿命。

高速激光熔覆技术适用于电力、航空、航天、兵器、核工业、汽车制造业中需要改善性能的零件。根据工件的工况要求，熔覆各种设计成分的金属或者非金属，制备耐热、耐磨、耐腐蚀、抗氧化、抗疲劳或具有光、电、磁特性的表面覆层。 近两年来，采用再造应用工程技术和激光熔覆技术及快速成形技术等高新技术为宝钢、鞍钢、本钢、首钢、武钢、唐钢、太钢、攀钢、包钢等全国近95%钢铁企业修复和改造大量的涡轮转动设备（机组）。

随着世界制造业的快速发展,焊接技术应用越来越广泛，焊接技术水平也越来越高。激光电弧复合焊既有高的焊接效率又有较高的间隙容忍度，是中厚板激光焊接的优选焊接方法，也是轨道交通、船舶制造、大型装备制造等工业领域替代传统焊接的焊接方式。