激光再制造技术在近年来逐步走向了成熟的应用，尤以激光熔覆、激光淬火、激光表面合金化技术为主，根据修复零部件的受损情况采用不同的修复方式。

当功率密度达到一定的范围（106~107 W/cm2）的激光束照射到材料表面时，材料吸收光能转化为热能，材料被加热熔化至汽化，产生大量的金属蒸汽，在蒸汽逸出表面时产生的反作用力下，使熔化的金属液体向四周排挤，形成凹坑，随着激光的继续照射，凹坑穿入更深，当激光停止照射后，凹坑周边的熔液回流，冷却凝固后将两工件焊接在一起。

激光清洗的应用范围不断在扩大，既可以用来清洗有机的污染物，也可以用来清洗无机物。除了模具、武器装备、飞机旧漆、金属锈蚀等的清洗应用外，喷涂电镀工艺、焊接工艺的前预处理，建筑、文物保护与国防，生活用品与家用等领域也在不断引用着激光清洗技术。

激光加工是激光系统最常用的应用，根据激光束与材料相互作用的机理，大体分为激光热加工和光化学反应加工两类。

激光熔覆是通过同步或预置材料的方式，将外部材料添加至工件基体表面经激光照射后形成的熔池，并使快速凝固形成熔覆层的工艺方法。

当前的激光焊接市场中，激光焊接机器人或者自动激光焊接机替代人工批量焊接作业达到了90％的幅度。不论是焊接机器人还是自动化焊接机，都是以其高效率、高质量、易于管理等特点受到越来越多中小企业的青睐。但对于一些要求高精度的产品，单靠焊接机器人等是无法解决的，这就需要增加激光焊缝跟踪系统。

激光加工行业的快速发展使得激光焊接技术也在不断的完善，带动了激光焊接技术的广泛应用，特别是在制造业、粉末冶金、汽车工业、电子工业、生物医学等许多行业。对于激光焊接机的焊接质量，会有哪些影响因素呢？

手持激光焊设备是近年来激光应用市场快速崛起的增长点之一。自2018年下半年开始，手持激光焊设备便开始在展会频频亮相，并凭借效率高、培训时间短、环保、耗材少、可延展性高等诸多优点得到市场认可。

在现代化生产车间中，越来越多的出现了焊接机器人的身影，我公司推出的激光/电弧焊接机器人的装备，具备智能控制系统，可以稳定焊接质量，提高焊接效率，实现焊缝的智能填充。

近几年间，国内激光产业发展迅速，掀起了一股国产替代的浪潮。一方面，国内厂商集中向更高功率领域发起冲锋，万瓦激光打开应用大门。另一方面，熔覆、清洗及焊接等高附加值领域激光技术正在加速替代传统工艺，新的风口已经出现！