高速激光熔覆是一种比常规激光熔覆效率更高、熔覆层精度更高、表面更平整、对工件的热输入量更小、被熔覆工件变形更小、后续加工量更少的激光工艺。与传统激光熔覆比较,高速激光熔覆主要改变是激光与粉末的作用过程。高速激光熔覆是瞬间完成：在熔池之上将粉末融熔或半融熔；使融熔或半融熔状态的液体流送入工件表面的熔池；凝固成具有与工件基体冶金结合的涂层。将高速激光熔覆应用于液压支柱的活塞杆、柱塞泵的柱塞等具有更好的质量和经济效益。

模具切刀辊激光熔覆Ni60

石油行业的柱塞泵广泛用于压裂、固井和注水等作业过程，是油气开采过程中的重要设备。由于工作环境有恶劣，需要承受往复运动及硬质颗粒的摩擦损伤和介质腐蚀，常规喷涂Ni60的柱塞只有15～35天使用寿命，每年耗费巨大。喷焊Ni60技术由于热输入大，变形严重，柱塞只能先喷涂后机加工，即只能做新品。这样大量柱塞废旧后只能回炉，造成巨大资源浪费。

激光熔覆机批量生产线

高速激光熔覆技术由于热输入低、变形小、对基体寿命损伤小，可以先加工外形，再进行表面Ni60合金层的熔覆。生产效率高、熔覆层厚度均匀、工件表面及整体质量高。运用高速激光熔覆进行表面强化的柱塞杆具有比喷涂更高的使用寿命，更长维修周期。减少了柱塞泵的设备运维成本，提高企业的生产效率和经济效益。

激光熔覆应用展示

高速激光熔覆由于熔覆精度高、变形小不仅可用于柱塞的新产品制造,也可用于再制造。其方法是将损坏的柱塞外表面机加工去除，然后高速熔覆Ni60合金，再机加工到技术要求尺寸和精度。应用这三步法使废旧柱塞完全恢复功效。由于高速激光熔覆过程短，变形小，且熔覆精度高，机加工量比喷涂的小。这样不但可以节省了柱塞体的基体材料采购成本和部分机加工量，而且高速激光熔覆稀释率不超过3%，具有更好的表面质量，更高的使用寿命。利用高速激光熔覆技术对柱塞杆进行再制造，不仅生产环节绿色、环保、无污染；提高产品的使用寿命,降低生产运营成本,更可实现开源节流及明显的社会、环境、经济效益。